Mitä eri ferromangaanityyppejä on?

Ferromangaani luokitellaan pääasiassa viiteen luokkaan: runsas-hiilinen ferromangaani, keski-hiilipitoinen ferromangaani, vähähiilinen-ferromangaani, metallimangaani ja ferromangaaninitridi. Erityinen luokitus perustuu hiilipitoisuuteen ja muihin alkuainekoostumuksiin.

1. Korkea-hiilinen ferromangaani

• Hiilipitoisuus: Tyypillisesti alle 7,0 %, yleisiä laatuja ovat FeMn68C7.0

• Mangaanipitoisuus: 65–76 %

• Pääasialliset käyttötarkoitukset: Tavallisten terästen hapettumisenpoisto- ja seosainelisäaine, joka parantaa teräksen kovuutta ja kulutuskestävyyttä

• Tuotantoprosessi: Masuuni- tai sähköuunisulatus, alhaisemmat kustannukset

2. Keskipitkä-hiiliferromangaani

• Hiilipitoisuus: 1,0–1,5 %

• Mangaanipitoisuus: 75–85 %

• Tärkeimmät ominaisuudet: Kohtuullinen hiilipitoisuus, alhainen rikki- ja fosforipitoisuus

• Käyttöalueet: Erikoisterässulatus, kuten hammaspyöräteräs ja laakeriteräs

3. Vähähiilinen-ferromangaani

• Hiilipitoisuus: alle 0,5 %, tiukasti valvottu 0,2 % ja 0,5 % välillä

• Mangaanipitoisuus: 80–90 %

• Erityisvaatimukset: Edellyttää jalostusprosesseja hiilipitoisuuden vähentämiseksi

• Pääasialliset käyttötarkoitukset: ruostumattoman teräksen ja korkean -lujan matala-seosteisen teräksen (HSLA) tuotanto

4. Metallinen mangaani

• Mangaanipitoisuus: 93–99,8 %

• Hiilipitoisuus: Erittäin alhainen (yleensä alle 0,1 %)

• Tuotantoprosessi: Elektrolyyttinen tai silikoterminen menetelmä

• Käyttöskenaariot: raaka-aine korkean lämpötilan{0}}seoksille ja tarkkuusseoksille

5. Ferromangaaninitridi

• Ydinkomponentti: typpipitoisuus 4–6 %

• Mangaanipitoisuus: 70–85 %

• Erikoistoiminto: Typpiseosaineena, joka parantaa ruostumattoman teräksen lujuutta ja korroosionkestävyyttä

• Tuotantoprosessi: Kiinteä tai nestemäinen nitridaus

Huomautus: Yllä oleva luokitus perustuu nykyiseen kansalliseen standardiin GB/T 3795-2014 "Ferromanganese". Varsinaisessa tuotannossa koostumusaluetta mukautetaan käyttäjien tarpeiden mukaan. Ferromangaanityyppejä valittaessa on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon teräslaadun vaatimukset, tuotantokustannukset ja prosessiolosuhteet. Käytettäessä laitteita, kuten sähköuuneja, on noudatettava tiukasti turvatoimia, jotta korkeassa lämpötilassa sulaa materiaalia ei roisku.