Hiiletysagenttien rooli

Valussa, erityisesti valuraudassa ja valuteräksessä, on hiilivaatimuksia valukappaleille. Hiiletysaineet, kuten nimestä voi päätellä, lisäävät sulan raudan hiilipitoisuutta. Esimerkiksi sulatuksessa yleisiä uunipanoksia ovat harkkorauta, romuteräs ja kierrätysmateriaalit. Harkkoraudalla on korkea hiilipitoisuus, mutta sen hankintahinta on suhteellisen korkeampi kuin romuteräs. Siksi teräsromun määrän lisääminen ja harkkoraudan määrän vähentäminen sekä hiiletysaineiden lisääminen voivat auttaa vähentämään valukustannuksia.

Hiiletysaineet eivät ainoastaan ​​kompensoi hiilihävikkiä teräksen valmistuksen aikana ja varmistavat vaaditun hiilipitoisuuden tietyille teräslaaduille, vaan niitä voidaan käyttää myös uunin jälkeisiin säätöihin-. Hiiletysaineiden laatu ja käyttö vaikuttavat suoraan sulan raudan tilaan, koska se on tärkeä raaka-aine sulan raudan sulatuksessa induktiouuneissa.

Lisäämällä erityislaatuja hiiletysaineita kauhoihin kuonanpoiston ja kaasunpoistokäsittelyn jälkeen voidaan säätää kauhan hiilipitoisuutta, mikä saavuttaa tavoitteen, jossa on useita laatuja yhdessä kauhassa. Hiiletysaineissa käytettyjä materiaaleja ovat pääasiassa grafiitti, grafiitin{1}}kaltaiset materiaalit, elektrodilohkot, koksi ja piikarbidi. Yleisesti käytetyillä elektrodilohkoilla ja piikarbidihiilettimillä on korkea hiilipitoisuus ja vahva hapettumiskestävyys, mutta tuotantoprosessi on suhteellisen monimutkainen ja kustannukset korkeat. Koksijauheen ja grafiitin käyttäminen uudelleenhiiletysmateriaaleina on alhaisemmat tuotantokustannukset kuin elektrodilohkojen kaltaiset materiaalit, mutta tuhka- ja rikkipitoisuus on korkea ja hiilipitoisuus alhainen, mikä johtaa huonoon uudelleenhiiletysvaikutukseen.